火車裝卸鶴管故障原因分析與預(yù)防措施

     火車裝卸鶴管故障原因分析與預(yù)防措施。隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國對石油資源的需要量越來越大，因此石油生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)也越來越重，火車裝卸鶴管主要用在用品裝車環(huán)節(jié)，是石油生產(chǎn)中不可或缺的一部分，其故障率的高低，對其使用效率有著非常直接的影響。
     火車裝卸鶴管是煉油企業(yè)中的重要設(shè)備之一，其主要由機械傳動組建、儀表控制系統(tǒng)、液壓站組成。在鶴管的使用過程中，會由于各種因素的影響而產(chǎn)生故障，這些故障的產(chǎn)生，不僅會對其工作效率造成一定的影響，嚴(yán)重時還會引起安全事故。為了有效降低鶴管故障發(fā)生的概率，我將要在文章中對其常見故障原因進行分析，并提出合理的預(yù)防措施，希望對促進我國石油事業(yè)的進步，可以貢獻(xiàn)一點力量。
1液壓系統(tǒng)故障原因分析及預(yù)防措施
     液壓系統(tǒng)是鶴管設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，其出現(xiàn)故障的幾率往往較高，其常見的故障有液壓管磨損、液壓泵振動大、液壓站電磁閥故障等�？梢哉f這些故障絕大多數(shù)，都是由于液壓油受污染，其中的雜質(zhì)較多造成的。如果這些雜質(zhì)堵塞在電磁閥中，就會造成電磁閥的動作失靈，如果油路中的雜質(zhì)含量較高，就會加速液壓泵的磨損，久而久之就容易造成液壓泵的振動問題，這些雜質(zhì)還由于是在高速運行，因此其對管路的沖擊也往往較大，這也會造成液壓管路的磨損。為了有效防止這些故障的發(fā)生，我們可以采取以下的一些措施：
     液壓油在使用過程中，一定要做好液壓系統(tǒng)的密封工作，避免外部雜質(zhì)進入到液壓系統(tǒng)中。為了保證液壓系統(tǒng)的高效性，同時為了防止使用不合適的液壓油對系統(tǒng)造成污染，我們應(yīng)該使用規(guī)定牌號的液壓油。液壓油在使用過一段時間后，由于液壓油長期對液壓系統(tǒng)的沖刷，其中難免會產(chǎn)生一些雜質(zhì)，因此我們應(yīng)該做好對液壓油的定期更換，或者定期檢查液壓油的品質(zhì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓油品質(zhì)變差時，應(yīng)該及時予以更換。在液壓系統(tǒng)中，存在一些液壓油的過濾系統(tǒng)，它們可以有效清除液壓油中的雜質(zhì)，這些過濾裝備在使用過一段時間后，其過濾效果明顯變差，有的甚至失去了對液壓油的過濾作用，為此，我們應(yīng)該及時對其進行清洗，如果其發(fā)生損害，應(yīng)該對其進行及時更換。
2油缸故障原因分析與預(yù)防
     油缸是火車裝卸鶴管的重要組成部分，它主要為各執(zhí)行機構(gòu)提供動力，其常見的故障種類有升降油缸密封泄漏、水平油缸密封泄漏、接油油缸密封泄漏、升降油缸活塞桿固定端絲杠滑絲。由此可見，密封泄漏是造成油缸故障的主要因素。造成密封泄漏的主要原因是，在油缸和推桿接觸處的密封圈，它們在長期的使用后，會出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，這就會造成其形狀產(chǎn)生變形，并導(dǎo)致密封能力下降，嚴(yán)重時還會造成密封圈的損壞。此外，長期的大負(fù)荷、高溫使用也會加速密封圈的損壞。因此，我們在平時使用過程中，應(yīng)該避免對油缸的猛烈操作，以降低對密封圈的摩擦外力。
3牽引系統(tǒng)故障原因分析與解決措施
     牽引系統(tǒng)主要在火車裝卸鶴管中起到牽引的作用，其常見的故障有小怕車鋼絲繩斷股更換、小爬車大小臂轉(zhuǎn)輪磨損更換、小爬車大臂故障更換、小推車限位開關(guān)故障、小爬車牽引減速機過載保護、小爬車限位絲杠變形。造成這些故障的主要原因是，牽引系統(tǒng)的各零部件之間的潤滑情況不良，這會造成其運行阻力的增大，不僅會增大鋼絲繩的拉力，同時也會造成運行滾動、或滑動部件的異常磨損，嚴(yán)重時還會造成零部件的直接損壞。為此，我們應(yīng)該對該系統(tǒng)的潤滑回路進行檢查，保證相對滑動、或滾動的零部件間可以得到有效的潤滑保證，還應(yīng)該及時對它們之間的接觸面進行檢查，如果出現(xiàn)表面劃傷的情況，應(yīng)該及時進行打磨處理。
     隨著我國石油消耗的不斷增加，我國石油生產(chǎn)部門也是開足了馬力來進行生產(chǎn)，這導(dǎo)致這些石油生產(chǎn)設(shè)備承擔(dān)了很大的壓力，并增加了其出現(xiàn)故障的概率。火車裝卸鶴管就是石油運輸過程中用到的關(guān)鍵設(shè)備，為了有效降低其故障率，我們應(yīng)該對其故障類型進行總結(jié)，并找出造成其故障的主要因素，并采取針對性的預(yù)防措施，只有這樣，才能有效避免故障發(fā)生的可能，讓其為我國的石油事業(yè)，貢獻(xiàn)出更大的力量。